固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過(guò)程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過(guò)床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，化學(xué)吸附儀制造商如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時(shí)，床層則填裝固體反應(yīng)物。涓流床反應(yīng)器也可歸屬于固定床反應(yīng)器，氣、液相并流向下通過(guò)床層，呈氣液固相接觸。
　　對(duì)加氫催化裂化來(lái)說(shuō)，催化劑床層溫度是反應(yīng)部分重要的工藝參數(shù)。化學(xué)吸附儀制造商提高反應(yīng)溫度可使裂化反應(yīng)速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸點(diǎn)組分含量增加，氣體產(chǎn)率增高。但反應(yīng)溫度的提高，使催化劑表面積炭結(jié)焦速率加快，影響使用壽命。所以，溫度的調(diào)節(jié)控制十分重要。
　　(1)控制反應(yīng)器入口溫度;以加熱爐式換熱器提供熱源的反應(yīng)，要嚴(yán)格控制反應(yīng)器入口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標(biāo)。如果有兩股以上物料同時(shí)進(jìn)反應(yīng)器，化學(xué)吸附儀制造商則還可以調(diào)節(jié)兩股物料的比例，達(dá)到反應(yīng)器入口溫度恒定的要求。加氫裂化反應(yīng)器就可以通過(guò)加大循環(huán)氧量或減少新鮮進(jìn)料，來(lái)降低反應(yīng)器的入口溫度。
　　(2)控制反應(yīng)床層間的急冷氫量;加氫裂化是急劇的放熱反應(yīng)。如熱量不及時(shí)移走，將使催化劑溫度升高。而催化劑床層溫度的升高，又加速了反應(yīng)的進(jìn)行，如此循環(huán)，會(huì)使反應(yīng)器溫度在短時(shí)間急劇升高，造成反應(yīng)失控，化學(xué)吸附儀制造商造成嚴(yán)重的操作事故。正常的操作中，用調(diào)節(jié)急冷氫量來(lái)降低床層溫度。
　　(3)原料組成的變化會(huì)引起溫度的變化;原料組成發(fā)生變化，在加氫條件下，化學(xué)吸附儀制造商反應(yīng)熱也會(huì)變化，從而會(huì)引起床層溫度的變化。如原料中硫和氮含量增加，床層溫度會(huì)上升;原料中雜質(zhì)增多，床層溫度一般也會(huì)上升;原料變重，溫度升高;而原料含水量增加，則床層溫度會(huì)上下波動(dòng)。
　　(4)反應(yīng)器初期與末期的溫度變化;通常在開(kāi)工初期，催化劑的活性較高，化學(xué)吸附儀制造商反應(yīng)溫度可低一一些。隨著開(kāi)工時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性有所下降，為保證相對(duì)穩(wěn)定的反應(yīng)速率，可以在允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。
　　(5)反應(yīng)溫度的限制;加氫裂化反應(yīng)器規(guī)定反應(yīng)器床層任何一點(diǎn)溫度超過(guò)正常溫度15°C時(shí)即停止進(jìn)料;超過(guò)正常溫度28°C時(shí)，則要采用緊急措施，啟動(dòng)高壓放空系統(tǒng)。因?yàn)閴毫ο陆?，反?yīng)劇烈程度減緩，使溫度不致進(jìn)一.步劇升，造成反應(yīng)失控。